ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ്റെ മോശം ക്ലീനിംഗ് ഫലത്തിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

പ്രധാന കാരണങ്ങൾ:

1. ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ലേസർ പെയിൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം തെറ്റായ ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 1064nm തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ മുഖേനയുള്ള പെയിൻ്റിൻ്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് വളരെ കുറവാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

2. തെറ്റായ ഉപകരണ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ: ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വസ്തുവിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, ആകൃതി, അഴുക്ക് തരം എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീന് ന്യായമായ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പവർ, ഫ്രീക്വൻസി, സ്പോട്ട് സൈസ് മുതലായവ പോലെ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് ക്ലീനിംഗ് ഫലത്തെയും ബാധിക്കും.

3. കൃത്യമല്ലാത്ത ഫോക്കസ് സ്ഥാനം: ലേസർ ഫോക്കസ് പ്രവർത്തന പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നു, ഊർജ്ജം കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു.

4. ഉപകരണ പരാജയം: പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നതിലെ ലേസർ മൊഡ്യൂളിൻ്റെ പരാജയം, ഗാൽവനോമീറ്റർ പരാജയം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ മോശം ക്ലീനിംഗ് ഫലത്തിലേക്ക് നയിക്കും.

5. ക്ലീനിംഗ് ടാർഗെറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രത്യേകത: ചില വസ്തുക്കൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യേക വസ്തുക്കളോ കോട്ടിംഗുകളോ ഉണ്ടായിരിക്കാം, അവയ്ക്ക് ലേസർ ക്ലീനിംഗിൻ്റെ ഫലത്തിൽ ചില പരിമിതികളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ ഓക്സൈഡ് പാളികളോ ഗ്രീസോ ഉണ്ടായിരിക്കാം, ലേസർ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മറ്റ് രീതികളാൽ മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

6. ക്ലീനിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലോ വളരെ മന്ദഗതിയിലോ ആണ്: വളരെ വേഗം അപൂർണ്ണമായ വൃത്തിയാക്കലിലേക്ക് നയിക്കും, വളരെ സാവധാനം മെറ്റീരിയലുകൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും അടിവസ്ത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും ഇടയാക്കും.

7. ലേസർ ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ അറ്റകുറ്റപ്പണി: ലെൻസുകളോ ലെൻസുകളോ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലെ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം വൃത്തികെട്ടതാണ്, ഇത് ലേസർ ഔട്ട്പുട്ടിനെ ബാധിക്കുകയും ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം വഷളാക്കുകയും ചെയ്യും.

മേൽപ്പറഞ്ഞ കാരണങ്ങളാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്:

1. ഉചിതമായ ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ക്ലീനിംഗ് ഒബ്ജക്റ്റിന് അനുസൃതമായി ഉചിതമായ ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, പെയിൻ്റിനായി, 7-9 മൈക്രോൺ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

2. ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക: ഉപകരണങ്ങൾ മികച്ച അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ്റെ പവർ, ഫ്രീക്വൻസി, സ്പോട്ട് സൈസ്, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക.

3. ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ക്രമീകരിക്കുക, അതുവഴി ലേസർ ഫോക്കസ് വൃത്തിയാക്കേണ്ട സ്ഥലവുമായി കൃത്യമായി വിന്യസിക്കുകയും ലേസർ ഊർജ്ജം ഉപരിതലത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

4. ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക: ലേസർ മൊഡ്യൂളുകളും ഗാൽവനോമീറ്ററുകളും പോലുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി പരിശോധിക്കുക. ഒരു തകരാർ കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

5. വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ടാർഗെറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രത്യേകത മനസ്സിലാക്കാനും അനുയോജ്യമായ ഒരു ക്ലീനിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

6. അടിവസ്ത്രത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്ന സമയത്ത് ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളും മലിനീകരണവും അനുസരിച്ച് ക്ലീനിംഗ് വേഗത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

7. സ്ഥിരമായ ലേസർ ഊർജ്ജ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കാനും ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം നിലനിർത്താനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.

മേൽപ്പറഞ്ഞ രീതികളിലൂടെ, ക്ലീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ്റെ ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.