ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീനിന്റെ മോശം ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും.

പ്രധാന കാരണങ്ങൾ:

1. ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ലേസർ പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യലിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയാനുള്ള പ്രധാന കാരണം തെറ്റായ ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 1064nm തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ പെയിന്റ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന നിരക്ക് വളരെ കുറവാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

2. തെറ്റായ ഉപകരണ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ: ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വസ്തുവിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, ആകൃതി, അഴുക്കിന്റെ തരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ ന്യായമായ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പവർ, ഫ്രീക്വൻസി, സ്പോട്ട് സൈസ് മുതലായവ പോലുള്ള ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീനിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെയും ബാധിക്കും.

3. കൃത്യമല്ലാത്ത ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ: ലേസർ ഫോക്കസ് പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നു, ഊർജ്ജം കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു.

4. ഉപകരണ പരാജയം: ലേസർ മൊഡ്യൂൾ പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതും ഗാൽവനോമീറ്റർ പരാജയപ്പെടുന്നതും പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ മോശം ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റിലേക്ക് നയിക്കും.

5. ക്ലീനിംഗ് ടാർഗെറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രത്യേകത: ചില വസ്തുക്കൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യേക വസ്തുക്കളോ കോട്ടിംഗുകളോ ഉണ്ടായിരിക്കാം, അവയ്ക്ക് ലേസർ ക്ലീനിംഗിന്റെ ഫലത്തിൽ ചില പരിമിതികളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ ഓക്സൈഡ് പാളികളോ ഗ്രീസോ ഉണ്ടായിരിക്കാം, ലേസർ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മറ്റ് രീതികളാൽ മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

6. വൃത്തിയാക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലോ വളരെ മന്ദഗതിയിലോ ആകുക: വളരെ വേഗതയിൽ വൃത്തിയാക്കൽ അപൂർണ്ണമായിരിക്കും, വളരെ മന്ദഗതിയിൽ ചെയ്യുന്നത് വസ്തുക്കൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും അടിവസ്ത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും കാരണമാകും.

7. ലേസർ ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുചിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി: ലെൻസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലെൻസുകൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലെ ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം വൃത്തികെട്ടതാണ്, ഇത് ലേസർ ഔട്ട്പുട്ടിനെ ബാധിക്കുകയും ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം വഷളാക്കുകയും ചെയ്യും.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാരണങ്ങളാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്:

1.‍ഉചിതമായ ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക: വൃത്തിയാക്കുന്ന വസ്തുവിന് അനുസൃതമായി ഉചിതമായ ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, പെയിന്റിന്, 7-9 മൈക്രോൺ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

2.ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക: ഉപകരണങ്ങൾ മികച്ച അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീനിന്റെ പവർ, ഫ്രീക്വൻസി, സ്പോട്ട് സൈസ്, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക.

3. ലേസർ ഫോക്കസ് വൃത്തിയാക്കേണ്ട സ്ഥലവുമായി കൃത്യമായി വിന്യസിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ക്രമീകരിക്കുകയും ലേസർ ഊർജ്ജം ഉപരിതലത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

4. ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക: ലേസർ മൊഡ്യൂളുകൾ, ഗാൽവനോമീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിച്ച് അവയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക. ഒരു തകരാർ കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് യഥാസമയം നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

5. വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലക്ഷ്യ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രത്യേകത മനസ്സിലാക്കാനും അനുയോജ്യമായ ഒരു ക്ലീനിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

6. അടിവസ്ത്രത്തെ സംരക്ഷിക്കുമ്പോൾ ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളും മാലിന്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് ക്ലീനിംഗ് വേഗത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

7. സ്ഥിരമായ ലേസർ ഊർജ്ജ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.

മേൽപ്പറഞ്ഞ രീതികളിലൂടെ, ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീനിന്റെ ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി ക്ലീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.