ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ വെൽഡിങ്ങിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്

ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വേഗത, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ, അനുചിതമായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ, മോശം വെൽഡിംഗ് ഡിസൈൻ, വെൽഡിംഗ് ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ എന്നിവയാണ്. ,

1. ഒന്നാമതായി, വളരെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയാണ് വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന കാരണം. ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് പെട്ടെന്ന് തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ദ്രുത തണുപ്പും ചൂടാക്കലും ലോഹത്തിനുള്ളിൽ വലിയ താപ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും, അത് പിന്നീട് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും. ,

2. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത താപ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ ഉണ്ട്. രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, താപ വികാസത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം. ,

3. പവർ, സ്പീഡ്, ഫോക്കൽ ലെങ്ത് തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അസമമായ താപ വിതരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ,

4. വെൽഡിംഗ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വളരെ ചെറുതാണ്: ലേസർ വെൽഡിംഗ് സ്പോട്ടിൻ്റെ വലിപ്പം ലേസർ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് സ്പോട്ട് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പ്രാദേശിക പ്രദേശത്ത് അമിതമായ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, ഇത് വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ,

5. മോശം വെൽഡ് ഡിസൈൻ, വെൽഡിംഗ് ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ എന്നിവയും വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. അനുചിതമായ വെൽഡ് ജ്യാമിതിയും വലുപ്പ രൂപകൽപ്പനയും വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അനുചിതമായ വൃത്തിയാക്കലും മുൻകരുതലും വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ശക്തിയെയും ബാധിക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക്, ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ എടുക്കാം:

1. ശീതീകരണ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുക, താപ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ശേഖരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി അല്ലെങ്കിൽ റിട്ടാർഡർ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക;

2. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, വെൽഡിങ്ങിനായി സമാനമായ താപ വിപുലീകരണ ഗുണകങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ ട്രാൻസിഷൻ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു പാളി ചേർക്കുക;

3. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, വെൽഡിങ്ങ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, ഉചിതമായ രീതിയിൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുക, വെൽഡിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക മുതലായവ.

4. വെൽഡിംഗ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക: വെൽഡിംഗ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ചെറിയ പ്രാദേശിക വെൽഡുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദവും വിള്ളൽ പ്രശ്നങ്ങളും ലഘൂകരിക്കും.

5. മെറ്റീരിയൽ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റും പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റും നടത്തുക, വെൽഡിംഗ് ഭാഗത്ത് നിന്ന് എണ്ണ, സ്കെയിൽ മുതലായവ പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും വെൽഡിങ്ങ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അനീലിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് പോലുള്ള ചൂട് ചികിത്സ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക. .

6. തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുക: വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചില വസ്തുക്കൾക്ക്, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ നടത്താം.