ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ വെൽഡിങ്ങിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്

ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വിള്ളലുകൾക്ക് പ്രധാന കാരണങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വേഗത, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ, തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ, മോശം വെൽഡിംഗ് രൂപകൽപ്പനയും വെൽഡിംഗ് ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പും എന്നിവയാണ്.

1. ഒന്നാമതായി, വളരെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയാണ് വിള്ളലുകൾക്ക് ഒരു പ്രധാന കാരണം. ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കലും ചൂടാക്കലും ലോഹത്തിനുള്ളിൽ വലിയ താപ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് പിന്നീട് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും.

2. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത താപ വികാസ ഗുണകങ്ങളുണ്ട്. രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, താപ വികാസത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം.

3. പവർ, വേഗത, ഫോക്കൽ ലെങ്ത് തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അസമമായ താപ വിതരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

4. വെൽഡിംഗ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വളരെ ചെറുതാണ്: ലേസർ വെൽഡിംഗ് സ്പോട്ടിന്റെ വലുപ്പത്തെ ലേസർ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ബാധിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് സ്പോട്ട് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പ്രാദേശിക പ്രദേശത്ത് അമിതമായ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, ഇത് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും.

5. മോശം വെൽഡ് ഡിസൈനും വെൽഡിംഗ് ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പും വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. തെറ്റായ വെൽഡ് ജ്യാമിതിയും വലുപ്പ രൂപകൽപ്പനയും വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ അനുചിതമായ വൃത്തിയാക്കലും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ശക്തിയെയും ബാധിക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക്, ഇനിപ്പറയുന്ന പരിഹാരങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്:

1. താപ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ശേഖരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുക, പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുകയോ റിട്ടാർഡർ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കുക;

2. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, വെൽഡിങ്ങിനായി സമാനമായ താപ വികാസ ഗുണകങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ സംക്രമണ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പാളി ചേർക്കുക;

3. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന് ഉചിതമായി പവർ കുറയ്ക്കുക, വെൽഡിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക തുടങ്ങിയവ.

4. വെൽഡിംഗ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക: വെൽഡിംഗ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ചെറിയ പ്രാദേശിക വെൽഡുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദവും വിള്ളൽ പ്രശ്നങ്ങളും ലഘൂകരിക്കും.

5. മെറ്റീരിയൽ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ട്രീറ്റ്മെന്റും നടത്തുക, വെൽഡിംഗ് ഭാഗത്ത് നിന്ന് എണ്ണ, സ്കെയിൽ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അനീലിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് തുടങ്ങിയ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.

6. തുടർന്നുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്തുക: വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ചില വസ്തുക്കൾക്ക്, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ഉചിതമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്താവുന്നതാണ്.