ലേസർ കൊത്തുപണി മെഷീൻ പരിപാലനം

1. വെള്ളം മാറ്റി വാട്ടർ ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കുക (വാട്ടർ ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കാനും ആഴ്ചയിൽ ഒരിക്കൽ രക്തചംക്രമണം നടത്തുന്ന വെള്ളം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു)

ശ്രദ്ധിക്കുക: മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ലേസർ ട്യൂബ് നിറയെ രക്തചംക്രമണമുള്ള വെള്ളമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

രക്തചംക്രമണത്തിൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ജലത്തിൻ്റെ താപനിലയും ലേസർ ട്യൂബിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിക്കാനും ജലത്തിൻ്റെ താപനില 35 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് 35℃ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, രക്തചംക്രമണ ജലം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ജലത്തിൻ്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഐസ് ക്യൂബുകൾ വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട് (ഉപയോക്താക്കൾ ഒരു കൂളർ തിരഞ്ഞെടുക്കാനോ രണ്ട് വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാനോ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).

വാട്ടർ ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കുക: ആദ്യം പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക, വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് പൈപ്പ് അൺപ്ലഗ് ചെയ്യുക, ലേസർ ട്യൂബിലെ വെള്ളം യാന്ത്രികമായി വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴുകട്ടെ, വാട്ടർ ടാങ്ക് തുറക്കുക, വാട്ടർ പമ്പ് പുറത്തെടുക്കുക, വാട്ടർ പമ്പിലെ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക . വാട്ടർ ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കുക, രക്തചംക്രമണം നടത്തുന്ന വെള്ളം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, വാട്ടർ പമ്പ് വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുക, വാട്ടർ പമ്പുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വാട്ടർ പൈപ്പ് വാട്ടർ ഇൻലെറ്റിലേക്ക് തിരുകുക, സന്ധികൾ വൃത്തിയാക്കുക. വാട്ടർ പമ്പ് മാത്രം പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് 2-3 മിനിറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക (അതിനാൽ ലേസർ ട്യൂബ് നിറയെ രക്തചംക്രമണമുള്ള വെള്ളം ആയിരിക്കും).

2. ഫാൻ വൃത്തിയാക്കൽ

ഫാനിൻ്റെ ദീർഘകാല ഉപയോഗം ഫാനിനുള്ളിൽ ധാരാളം കട്ടിയുള്ള പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഫാൻ വളരെയധികം ശബ്ദമുണ്ടാക്കും, ഇത് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിനും ഡിയോഡറൈസേഷനും അനുയോജ്യമല്ല. ഫാനിന് വേണ്ടത്ര സക്ഷനും മോശം പുക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും ഉള്ളപ്പോൾ, ആദ്യം പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക, ഫാനിലെ എയർ ഇൻലെറ്റും ഔട്ട്‌ലെറ്റ് പൈപ്പുകളും നീക്കം ചെയ്യുക, ഉള്ളിലെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഫാൻ തലകീഴായി തിരിക്കുക, ഫാൻ ബ്ലേഡുകൾ വൃത്തിയാകുന്നത് വരെ അകത്തേക്ക് വലിക്കുക. എന്നിട്ട് ഫാൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

3. ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കൽ (എല്ലാ ദിവസവും ജോലിക്ക് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഉപകരണങ്ങൾ ഓഫ് ചെയ്യണം)

കൊത്തുപണി മെഷീനിൽ 3 റിഫ്‌ളക്ടറുകളും 1 ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസും ഉണ്ട് (ലേസർ ട്യൂബിൻ്റെ എമിഷൻ ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ റിഫ്ലക്ടർ നമ്പർ 1 സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അതായത്, മെഷീൻ്റെ മുകളിൽ ഇടത് കോണിൽ, റിഫ്ലക്ടർ നമ്പർ 2 ഇടതുവശത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ബീം, റിഫ്ലക്ടർ നമ്പർ 3, ലേസർ തലയുടെ നിശ്ചിത ഭാഗത്തിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തും ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് താഴെയുള്ള ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ലെൻസ് ബാരലിലും സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ലേസർ തല). ഈ ലെൻസുകളാൽ ലേസർ പ്രതിഫലിക്കുകയും ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ലേസർ തലയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. ലെൻസ് പൊടിയോ മറ്റ് മലിനീകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ കറ പിടിക്കുന്നു, ഇത് ലേസർ നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ ലെൻസ് കേടുവരുത്തുന്നു. വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, നമ്പർ 1, നമ്പർ 2 ലെൻസുകൾ നീക്കം ചെയ്യരുത്. ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കിയ ലെൻസ് പേപ്പർ ലെൻസിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് അരികിലേക്ക് കറങ്ങുന്ന രീതിയിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തുടയ്ക്കുക. നമ്പർ 3 ലെൻസും ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസും ലെൻസ് ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത് അതേ രീതിയിൽ തുടയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ അതേപടി വയ്ക്കാം.

ശ്രദ്ധിക്കുക: ① ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ലെൻസ് മൃദുവായി തുടയ്ക്കണം; ② വീഴാതിരിക്കാൻ തുടയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം; ③ ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കോൺകേവ് പ്രതലം താഴേക്ക് വയ്ക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

4. ഗൈഡ് റെയിൽ വൃത്തിയാക്കൽ (അര മാസത്തിലൊരിക്കൽ ഇത് വൃത്തിയാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുക)

ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് എന്ന നിലയിൽ, ഗൈഡ് റെയിലിനും ലീനിയർ അച്ചുതണ്ടിനും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിൻ്റെയും പിന്തുണയുടെയും പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്. മെഷീന് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അതിൻ്റെ ഗൈഡ് റെയിലിനും ലീനിയർ അക്ഷത്തിനും ഉയർന്ന ഗൈഡിംഗ് കൃത്യതയും നല്ല ചലന സ്ഥിരതയും ആവശ്യമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ വലിയ അളവിൽ പൊടിപടലവും പുകയും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. ഈ പുകയും പൊടിയും ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെയും ലീനിയർ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ വളരെക്കാലം നിക്ഷേപിക്കും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെയും ലീനിയറിൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ നാശ പോയിൻ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. അച്ചുതണ്ട്, ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുന്നു. മെഷീൻ സാധാരണ നിലയിലും സ്ഥിരതയോടെയും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെയും ലീനിയർ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെയും ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം.

ശ്രദ്ധിക്കുക: ഗൈഡ് റെയിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ ഉണങ്ങിയ കോട്ടൺ തുണിയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലും തയ്യാറാക്കുക

കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, റോളർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ ശുചീകരണം: ആദ്യം ലേസർ തല വളരെ വലത്തോട്ട് (അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്) നീക്കുക, ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിൽ കണ്ടെത്തുക, അത് തിളക്കമുള്ളതും പൊടി രഹിതവുമാകുന്നതുവരെ ഉണങ്ങിയ കോട്ടൺ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, അല്പം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ (തയ്യൽ മെഷീൻ ഓയിൽ) ചേർക്കുക. ഉപയോഗിക്കാം, ഒരിക്കലും മോട്ടോർ ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കരുത്), ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് ലേസർ തല ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും പലതവണ പതുക്കെ തള്ളുക.

റോളർ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ: ക്രോസ്ബീം അകത്തേക്ക് നീക്കുക, മെഷീൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള എൻഡ് കവറുകൾ തുറക്കുക, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ കണ്ടെത്തുക, ഗൈഡ് റെയിലുകൾക്കും റോളറുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയകൾ ഉണങ്ങിയ കോട്ടൺ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, തുടർന്ന് നീക്കുക ക്രോസ്ബീം, ബാക്കിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക.

5. സ്ക്രൂകളും കപ്ലിംഗുകളും മുറുക്കുന്നു

ചലന സംവിധാനം ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിച്ചതിനുശേഷം, ചലന കണക്ഷനിലെ സ്ക്രൂകളും കപ്ലിംഗുകളും അയഞ്ഞതായിത്തീരും, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ചലനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ, മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളോ അസാധാരണമായ പ്രതിഭാസങ്ങളോ ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ കൃത്യസമയത്ത് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും പരിപാലിക്കുകയും വേണം. അതേ സമയം, യന്ത്രം ഒരു കാലയളവിനുശേഷം സ്ക്രൂകൾ ഒന്നൊന്നായി മുറുക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചു ഏകദേശം ഒരു മാസത്തിനു ശേഷമായിരിക്കണം ആദ്യത്തെ മുറുക്കം.

6. ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയുടെ പരിശോധന

ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സിസ്റ്റം റിഫ്ലക്ടറിൻ്റെ പ്രതിഫലനത്തിലൂടെയും ഫോക്കസിംഗ് മിററിൻ്റെ ഫോക്കസിംഗിലൂടെയും പൂർത്തീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയിലെ ഫോക്കസിംഗ് മിററിൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രശ്‌നമില്ല, എന്നാൽ മൂന്ന് റിഫ്‌ളക്ടറുകൾ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗത്താൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓഫ്‌സെറ്റിൻ്റെ സാധ്യത താരതമ്യേന വലുതാണ്. ഓരോ ജോലിക്കും മുമ്പായി ഉപയോക്താക്കൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ലേസർ നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ ലെൻസ് കേടുപാടുകൾ തടയാൻ റിഫ്ലക്ടറിൻ്റെയും ഫോക്കസിംഗ് മിററിൻ്റെയും സ്ഥാനം ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ,

7. ലൂബ്രിക്കേഷനും പരിപാലനവും

ഉപകരണങ്ങളുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വലിയ അളവിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഓരോ ഓപ്പറേഷന് ശേഷവും ഉപകരണങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യണമെന്ന് ഉപയോക്താക്കൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇൻജക്ടർ വൃത്തിയാക്കുന്നതും പൈപ്പ് ലൈൻ തടസ്സമില്ലാത്തതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടെ.