ലേസർ കട്ടിംഗ് കൃത്യത പലപ്പോഴും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ കൃത്യത വ്യതിചലിച്ചാൽ, കട്ട് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അയോഗ്യമായിരിക്കും. അതിനാൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ കൃത്യത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്നത് ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രാക്ടീഷണർമാരുടെ പ്രാഥമിക പ്രശ്നമാണ്.
1. എന്താണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്?
ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ലേസർ ബീം ഒരു താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് ആപേക്ഷിക ചലനത്തിലൂടെ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നതുമായ ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്. ഇതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം ഇതാണ്: ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ലേസർ ബീം ഒരു ലേസർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സിസ്റ്റം ഫോക്കസ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വികിരണം ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ താപനില തൽക്ഷണം ഉയരുന്നു. നിർണായകമായ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനില. അതേ സമയം, ലേസർ റേഡിയേഷൻ മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉരുകിയതോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതോ ആയ ലോഹത്തെ ഊതിക്കെടുത്താൻ വർക്ക്പീസിനു ചുറ്റും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകത്തിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത പരിധി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൾസുകൾ മുറിക്കുന്നത് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ തുടർച്ചയായി ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ബീമിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം നീങ്ങുമ്പോൾ, കട്ടിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഒടുവിൽ ഒരു സ്ലിറ്റ് രൂപം കൊള്ളുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗിൽ ബർറുകൾ, ചുളിവുകൾ, ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നിവയില്ല, ഇത് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിനെക്കാൾ മികച്ചതാണ്. പല ഇലക്‌ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾക്കും, മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകളുള്ള ആധുനിക ലേസർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ അവ പലപ്പോഴും പഞ്ചിംഗ്, ഡൈ അമർത്തൽ പ്രക്രിയകളേക്കാൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത ഡൈ പഞ്ചിംഗിനെക്കാൾ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിലും, ഇത് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കില്ല, അച്ചുകൾ നന്നാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ അച്ചുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ സമയം ലാഭിക്കുകയും അതുവഴി പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഇത് പൊതുവെ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.
2. കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
(1) സ്പോട്ട് വലിപ്പം
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലൈറ്റ് ബീം കട്ടിംഗ് ഹെഡിൻ്റെ ലെൻസിലൂടെ വളരെ ചെറിയ ഫോക്കസിലേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഫോക്കസ് ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റിയിൽ എത്തുന്നു. ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു സ്പോട്ട് രൂപം കൊള്ളുന്നു: ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ചെറിയ സ്ഥലം, ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കൂടുതലാണ്.
(2) വർക്ക് ബെഞ്ച് കൃത്യത
വർക്ക് ബെഞ്ചിൻ്റെ കൃത്യത സാധാരണയായി ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ആവർത്തനക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വർക്ക് ബെഞ്ചിൻ്റെ കൃത്യത കൂടുന്തോറും കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും കൂടും.
(3) വർക്ക്പീസ് കനം
പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് കട്ടിയാകുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് കൃത്യത കുറയുകയും സ്ലിറ്റ് വലുതാകുകയും ചെയ്യും. ലേസർ ബീം കോണാകൃതിയിലായതിനാൽ സ്ലിറ്റും കോണാകൃതിയിലാണ്. കനം കുറഞ്ഞ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ പിളർപ്പ് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്.
(4) വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ
ലേസർ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയിൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന് ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനമുണ്ട്. ഒരേ കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ വർക്ക്പീസുകളുടെ കട്ടിംഗ് കൃത്യത അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകളുടെ കട്ടിംഗ് കൃത്യത ചെമ്പ് വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം സുഗമമാണ്.
3. ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ കൺട്രോൾ ടെക്നോളജി
ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിൻ്റെ ഫോക്കൽ ഡെപ്ത് ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഫോക്കൽ സ്പോട്ട് വ്യാസം ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന കട്ട് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഫോക്കസിൻ്റെ സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
4. കട്ടിംഗ് ആൻഡ് പെർഫൊറേഷൻ ടെക്നോളജി
ഏതെങ്കിലും തെർമൽ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, പ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില സന്ദർഭങ്ങൾ ഒഴികെ, സാധാരണയായി പ്ലേറ്റിൽ ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം ആവശ്യമാണ്. നേരത്തെ, ലേസർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് മെഷീനിൽ, ആദ്യം ഒരു ദ്വാരം പഞ്ച് ചെയ്യാൻ ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചു, തുടർന്ന് ചെറിയ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് മുറിക്കാൻ ലേസർ ഉപയോഗിച്ചു.
5. നോസൽ ഡിസൈനും എയർ ഫ്ലോ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയും
ലേസർ കട്ടിംഗ് സ്റ്റീൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓക്സിജനും ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീമും നോസിലിലൂടെ മുറിച്ച മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഷൂട്ട് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു എയർ ഫ്ലോ ബീം രൂപപ്പെടുന്നു. വായുപ്രവാഹത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ, മുറിവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വായുപ്രവാഹം വലുതായിരിക്കണം, വേഗത ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അതിനാൽ മതിയായ ഓക്‌സിഡേഷൻ മുറിവുണ്ടാക്കുന്ന പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ എക്സോതെർമിക് പ്രതികരണത്തിന് കാരണമാകും; അതേ സമയം, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ പുറന്തള്ളാൻ മതിയായ ആക്കം ഉണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-09-2024
