ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

ലേസർ കട്ടിംഗ് കൃത്യത പലപ്പോഴും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കൃത്യതയിൽ വ്യതിയാനം സംഭവിച്ചാൽ, കട്ട് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം അയോഗ്യമാകും. അതിനാൽ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കൃത്യത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്നതാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രാക്ടീഷണർമാരുടെ പ്രാഥമിക പ്രശ്നം.

1. ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്താണ്?
ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ലേസർ ബീം താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും വർക്ക്പീസുമായി ആപേക്ഷിക ചലനത്തിലൂടെ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നതുമായ ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്. ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം ഇതാണ്: ഒരു ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ലേസർ ബീം ഒരു ലേസർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് സിസ്റ്റം ഫോക്കസ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന്റെ താപനില തൽക്ഷണം നിർണായക ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാളോ തിളയ്ക്കുന്ന പോയിന്റിനേക്കാളോ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ഉയർത്തപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, ലേസർ റേഡിയേഷൻ മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉരുകിയതോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതോ ആയ ലോഹത്തെ ഊതിവീർപ്പിക്കാൻ വർക്ക്പീസിന് ചുറ്റും ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിയിലുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ കട്ടിംഗ് പൾസുകൾ തുടർച്ചയായി ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ബീമിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം നീങ്ങുമ്പോൾ, മുറിക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഒടുവിൽ ഒരു സ്ലിറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗിന് ബർറുകൾ, ചുളിവുകൾ, ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നിവയില്ല, ഇത് പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിനെക്കാൾ മികച്ചതാണ്. പല ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾക്കും, മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകളുള്ള ആധുനിക ലേസർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും വർക്ക്പീസുകൾ എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ പഞ്ചിംഗ്, ഡൈ പ്രസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ അവ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഡൈ പഞ്ചിംഗിനേക്കാൾ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിലും, ഇത് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, അച്ചുകൾ നന്നാക്കേണ്ടതില്ല, അച്ചുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ സമയം ലാഭിക്കുന്നു, അതുവഴി പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഇത് പൊതുവെ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.

2. കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
(1) സ്പോട്ട് വലുപ്പം
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ ലെൻസ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രകാശകിരണം വളരെ ചെറിയ ഫോക്കസിലേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഫോക്കസ് ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റിയിൽ എത്തുന്നു.ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു സ്പോട്ട് രൂപം കൊള്ളുന്നു: ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള സ്പോട്ട് ചെറുതാകുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കൂടുതലാണ്.
(2) വർക്ക്ബെഞ്ച് കൃത്യത
വർക്ക് ബെഞ്ച് കൃത്യത സാധാരണയായി ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.വർക്ക് ബെഞ്ച് കൃത്യത കൂടുന്തോറും കട്ടിംഗ് കൃത്യത വർദ്ധിക്കും.
(3) വർക്ക്പീസ് കനം
പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ കനം കൂടുന്തോറും മുറിക്കൽ കൃത്യത കുറയുകയും സ്ലിറ്റ് വലുതാകുകയും ചെയ്യും. ലേസർ ബീം കോണാകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ, സ്ലിറ്റും കോണാകൃതിയിലാണ്. കനം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ലിറ്റ് കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്.
(4) വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ
ലേസർ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയിൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന് ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനമുണ്ട്. ഒരേ കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ വർക്ക്പീസുകളുടെ കട്ടിംഗ് കൃത്യത അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകളുടെ കട്ടിംഗ് കൃത്യത ചെമ്പ് വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം സുഗമവുമാണ്.

3. ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ കൺട്രോൾ ടെക്നോളജി
ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിന്റെ ഫോക്കൽ ഡെപ്ത് ചെറുതാകുമ്പോൾ, ഫോക്കൽ സ്പോട്ട് വ്യാസം ചെറുതാകും. അതിനാൽ, മുറിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫോക്കസിന്റെ സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തും.

4. കട്ടിംഗ് ആൻഡ് പെർഫൊറേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ
പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില സന്ദർഭങ്ങൾ ഒഴികെ, ഏതൊരു തെർമൽ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും സാധാരണയായി പ്ലേറ്റിൽ ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം പഞ്ച് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നേരത്തെ, ലേസർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് മെഷീനിൽ, ആദ്യം ഒരു ദ്വാരം പഞ്ച് ചെയ്യാൻ ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, തുടർന്ന് ചെറിയ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് മുറിക്കാൻ തുടങ്ങാൻ ലേസർ ഉപയോഗിച്ചു.

5. നോസൽ ഡിസൈനും എയർ ഫ്ലോ കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയും
ലേസർ കട്ടിംഗ് സ്റ്റീൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓക്സിജനും ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീമും നോസൽ വഴി മുറിച്ച മെറ്റീരിയലിലേക്ക് എറിയപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു എയർഫ്ലോ ബീം രൂപം കൊള്ളുന്നു. വായുപ്രവാഹത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ, മുറിവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വായുപ്രവാഹം വലുതും വേഗത കൂടുതലുമായിരിക്കണം, അതുവഴി മതിയായ ഓക്സിഡേഷന് മുറിവുണ്ടാക്കുന്ന വസ്തുവിന്റെ പൂർണ്ണമായ എക്സോതെർമിക് പ്രതിപ്രവർത്തനം സാധ്യമാകും; അതേ സമയം, ഉരുകിയ പദാർത്ഥം പുറന്തള്ളാൻ ആവശ്യമായ ആക്കം ഉണ്ടാകും.