ഗാൻട്രിയും കാന്റിലിവറും 3D അഞ്ച്-ആക്സിസ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ

1. ഘടനയും ചലന രീതിയും

1.1 ഗാൻട്രി ഘടന

1) അടിസ്ഥാന ഘടനയും ചലന രീതിയും

മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും ഒരു "വാതിൽ" പോലെയാണ്. ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഹെഡ് "ഗാൻട്രി" ബീമിലൂടെ നീങ്ങുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് മോട്ടോറുകൾ ഗാൻട്രിയുടെ രണ്ട് നിരകളെ എക്സ്-ആക്സിസ് ഗൈഡ് റെയിലിൽ ചലിപ്പിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഘടകമെന്ന നിലയിൽ ബീമിന് ഒരു വലിയ സ്ട്രോക്ക് നേടാൻ കഴിയും, ഇത് വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗാൻട്രി ഉപകരണത്തെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

2) ഘടനാപരമായ കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും

ഇരട്ട പിന്തുണാ രൂപകൽപ്പന ബീം തുല്യമായി സമ്മർദ്ദത്തിലാണെന്നും എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി ലേസർ ഔട്ട്‌പുട്ടിന്റെയും കട്ടിംഗ് കൃത്യതയുടെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വേഗത്തിലുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ചലനാത്മക പ്രതികരണവും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.അതേ സമയം, അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആർക്കിടെക്ചർ ഉയർന്ന ഘടനാപരമായ കാഠിന്യം നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വലുതും കട്ടിയുള്ളതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ.

1.2 കാന്റിലിവർ ഘടന

1) അടിസ്ഥാന ഘടനയും ചലന രീതിയും

കാന്റിലിവർ ഉപകരണങ്ങൾ സിംഗിൾ-സൈഡ് സപ്പോർട്ടുള്ള ഒരു കാന്റിലിവർ ബീം ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു. ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഹെഡ് ബീമിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, മറുവശം "കാന്റിലിവർ ആം" പോലെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, എക്സ്-ആക്സിസ് ഒരു മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സപ്പോർട്ട് ഉപകരണം ഗൈഡ് റെയിലിൽ നീങ്ങുന്നതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഹെഡിന് Y-ആക്സിസ് ദിശയിൽ വലിയ ചലന ശ്രേണി ലഭിക്കും.

2) ഒതുക്കമുള്ള ഘടനയും വഴക്കവും

രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒരു വശത്ത് പിന്തുണയില്ലാത്തതിനാൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടന കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതും ഒരു ചെറിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നതുമാണ്. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് ഹെഡിന് Y-ആക്സിസ് ദിശയിൽ ഒരു വലിയ പ്രവർത്തന ഇടമുണ്ട്, ഇത് കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതുമായ പ്രാദേശിക സങ്കീർണ്ണ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പൂപ്പൽ പരീക്ഷണ ഉൽപ്പാദനം, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വാഹന വികസനം, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ബാച്ച് മൾട്ടി-വെറൈറ്റി, മൾട്ടി-വേരിയബിൾ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

2. ഗുണങ്ങളുടെയും ദോഷങ്ങളുടെയും താരതമ്യം

2.1 ഗാൻട്രി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

2.1.1 ഗുണങ്ങൾ

1) നല്ല ഘടനാപരമായ കാഠിന്യവും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും

ഇരട്ട പിന്തുണാ രൂപകൽപ്പന (രണ്ട് നിരകളും ഒരു ബീമും അടങ്ങുന്ന ഒരു ഘടന) പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനെ കർക്കശമാക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് പൊസിഷനിംഗിലും കട്ടിംഗിലും, ലേസർ ഔട്ട്‌പുട്ട് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ തുടർച്ചയായതും കൃത്യവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നേടാനാകും.

2) വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി

വിശാലമായ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നത് 2 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയുള്ളതോ അതിലും വലുതോ ആയ വർക്ക്പീസുകൾ സ്ഥിരമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് വ്യോമയാനം, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, കപ്പലുകൾ മുതലായവയിലെ വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.

2.1.2 ദോഷങ്ങൾ

1) സിൻക്രൊണിസിറ്റി പ്രശ്നം

രണ്ട് കോളങ്ങൾ ഓടിക്കാൻ രണ്ട് ലീനിയർ മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ സിൻക്രൊണൈസേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായാൽ, ബീം തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുകയോ ഡയഗണലായി വലിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം. ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഗിയറുകൾ, റാക്കുകൾ തുടങ്ങിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും, തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.

2) വലിയ കാൽപ്പാടുകൾ

ഗാൻട്രി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ വലുപ്പത്തിൽ വലുതാണ്, സാധാരണയായി X-ആക്സിസ് ദിശയിൽ മാത്രമേ മെറ്റീരിയലുകൾ ലോഡുചെയ്യാനും അൺലോഡുചെയ്യാനും കഴിയൂ, ഇത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലോഡിംഗിന്റെയും അൺലോഡിംഗിന്റെയും വഴക്കം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ പരിമിതമായ സ്ഥലമുള്ള ജോലിസ്ഥലങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

3) കാന്തിക ആഗിരണം പ്രശ്നം

എക്സ്-ആക്സിസ് സപ്പോർട്ടും വൈ-ആക്സിസ് ബീമും ഒരേസമയം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ഒരു ലീനിയർ മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മോട്ടോറിന്റെ ശക്തമായ കാന്തികത ട്രാക്കിലെ ലോഹപ്പൊടിയെ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. പൊടിയുടെയും പൊടിയുടെയും ദീർഘകാല ശേഖരണം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന കൃത്യതയെയും സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, മിഡ്-ടു-ഹൈ-എൻഡ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ സാധാരണയായി ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് പൊടി കവറുകളും ടേബിൾ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ സിസ്റ്റങ്ങളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2.2 കാന്റിലിവർ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

2.2.1 ഗുണങ്ങൾ

1) ഒതുക്കമുള്ള ഘടനയും ചെറിയ കാൽപ്പാടുകളും

സിംഗിൾ-സൈഡ് സപ്പോർട്ട് ഡിസൈൻ കാരണം, മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടന ലളിതവും കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതുമാണ്, ഇത് പരിമിതമായ സ്ഥലമുള്ള ഫാക്ടറികളിലും വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലും ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

2) ശക്തമായ ഈട്, കുറഞ്ഞ സിൻക്രൊണൈസേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ

എക്സ്-ആക്സിസ് ഓടിക്കാൻ ഒരു മോട്ടോർ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒന്നിലധികം മോട്ടോറുകൾ തമ്മിലുള്ള സിൻക്രൊണൈസേഷൻ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കുന്നു. അതേ സമയം, മോട്ടോർ റിമോട്ടായി റാക്ക് ആൻഡ് പിനിയൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം ഓടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാന്തിക പൊടി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രശ്നവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

3) സൗകര്യപ്രദമായ ഫീഡിംഗ്, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ പരിവർത്തനം

കാന്റിലിവർ ഡിസൈൻ മെഷീൻ ടൂളിനെ ഒന്നിലധികം ദിശകളിൽ നിന്ന് ഫീഡ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് റോബോട്ടുകളുമായോ മറ്റ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺവേയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായോ ഡോക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ ലളിതമാക്കുകയും, അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയ ചെലവുകളും കുറയ്ക്കുകയും, ഉപകരണങ്ങളുടെ ജീവിതചക്രത്തിലുടനീളം ഉപയോഗ മൂല്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

4) ഉയർന്ന വഴക്കം

ഒരേ മെഷീൻ ടൂൾ വലുപ്പ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പിന്തുണാ ആയുധങ്ങളുടെ അഭാവം കാരണം, കട്ടിംഗ് ഹെഡിന് Y-ആക്സിസ് ദിശയിൽ ഒരു വലിയ പ്രവർത്തന ഇടമുണ്ട്, വർക്ക്പീസിനോട് അടുത്തായിരിക്കാനും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ചതുമായ മികച്ച കട്ടിംഗും വെൽഡിങ്ങും നേടാനും കഴിയും, ഇത് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വികസനം, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ വർക്ക്പീസുകളുടെ കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

2.2.2 ദോഷങ്ങൾ

1) പരിമിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി

കാന്റിലിവർ ഘടനയുടെ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ക്രോസ്ബീം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, അതിന്റെ നീളം പരിമിതമാണ് (സാധാരണയായി 2 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല), കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി താരതമ്യേന പരിമിതമാണ്.

2) ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്ഥിരതയുടെ അഭാവം

സിംഗിൾ-സൈഡഡ് സപ്പോർട്ട് ഘടന മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തെ സപ്പോർട്ട് വശത്തേക്ക് ബയസ് ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ഹെഡ് Y അക്ഷത്തിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത അറ്റത്തിനടുത്തുള്ള അതിവേഗ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ക്രോസ്ബീമിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിലെ മാറ്റവും വലിയ വർക്കിംഗ് ടോർക്കും വൈബ്രേഷനും ഏറ്റക്കുറച്ചിലിനും കാരണമാകും, ഇത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരതയ്ക്ക് വലിയ വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു. അതിനാൽ, ഈ ചലനാത്മക ആഘാതം നികത്താൻ ബെഡിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്.

3. അപേക്ഷാ അവസരങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദേശങ്ങളും

3.1 ഗാൻട്രി മെഷീൻ ഉപകരണം

കനത്ത ലോഡുകൾ, വലിയ വലിപ്പങ്ങൾ, വ്യോമയാനം, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, വലിയ മോൾഡുകൾ, കപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇത് ബാധകമാണ്. വലിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുകയും മോട്ടോർ സിൻക്രൊണൈസേഷന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, വലിയ തോതിലുള്ളതും അതിവേഗവുമായ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സ്ഥിരതയിലും കൃത്യതയിലും ഇതിന് വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

3.2 കാന്റിലിവർ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ

ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ വർക്ക്പീസുകളുടെ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിനും സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല കട്ടിംഗിനും ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പരിമിതമായ സ്ഥലമോ മൾട്ടി-ഡയറക്ഷണൽ ഫീഡിംഗോ ഉള്ള വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ.ഇതിന് ഒതുക്കമുള്ള ഘടനയും ഉയർന്ന വഴക്കവുമുണ്ട്, അതേസമയം അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഓട്ടോമേഷൻ സംയോജനവും ലളിതമാക്കുന്നു, പൂപ്പൽ പരീക്ഷണ ഉൽപ്പാദനം, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വികസനം, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയ്ക്ക് വ്യക്തമായ ചെലവും കാര്യക്ഷമതയും ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.

4. നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെയും പരിപാലനത്തിന്റെയും പരിഗണനകൾ

4.1 നിയന്ത്രണ സംവിധാനം

1) രണ്ട് മോട്ടോറുകളുടെയും സമന്വയം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗാൻട്രി മെഷീൻ ടൂളുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള CNC സിസ്റ്റങ്ങളെയും നഷ്ടപരിഹാര അൽഗോരിതങ്ങളെയും ആശ്രയിക്കുന്നു, അതിവേഗ ചലന സമയത്ത് ക്രോസ്ബീം തെറ്റായി വിന്യസിക്കപ്പെടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു.

2) കാന്റിലിവർ മെഷീൻ ടൂളുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ സിൻക്രണസ് നിയന്ത്രണത്തെ കുറച്ചുമാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നു, എന്നാൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷനും ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിലെ മാറ്റങ്ങളും കാരണം പിശകുകൾ ഉണ്ടാകില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും ഡൈനാമിക് ബാലൻസിന്റെയും കാര്യത്തിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ തത്സമയ നിരീക്ഷണവും നഷ്ടപരിഹാര സാങ്കേതികവിദ്യയും ആവശ്യമാണ്.

4.2 പരിപാലനവും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും

1) ഗാൻട്രി ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വലിയ ഘടനയും നിരവധി ഘടകങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കാലിബ്രേഷനും താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്. ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിന് കർശനമായ പരിശോധനയും പൊടി പ്രതിരോധ നടപടികളും ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, ഉയർന്ന ലോഡ് പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന തേയ്മാനവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല.

2) കാന്റിലിവർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ലളിതമായ ഘടനയുണ്ട്, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പരിഷ്ക്കരണ ചെലവുകളുമുണ്ട്, കൂടാതെ ചെറുകിട, ഇടത്തരം ഫാക്ടറികൾക്കും ഓട്ടോമേഷൻ പരിവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾക്കും കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഹൈ-സ്പീഡ് ഡൈനാമിക് പ്രകടനത്തിന്റെ ആവശ്യകത, കിടക്കയുടെ വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുടെയും രൂപകൽപ്പനയിലും പരിപാലനത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട് എന്നാണ്.

5. സംഗ്രഹം

മുകളിലുള്ള എല്ലാ വിവരങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുക:

1) ഘടനയും ചലനവും

ഗാൻട്രി ഘടന ഒരു പൂർണ്ണമായ "വാതിലിന്" സമാനമാണ്. ക്രോസ്ബീം ഓടിക്കാൻ ഇത് ഇരട്ട നിരകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്, എന്നാൽ സിൻക്രൊണൈസേഷനും തറ സ്ഥലവും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങളാണ്;

കാന്റിലിവർ ഘടന ഒരു സിംഗിൾ-സൈഡ് കാന്റിലിവർ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി പരിമിതമാണെങ്കിലും, ഇതിന് ഒതുക്കമുള്ള ഘടനയും ഉയർന്ന വഴക്കവുമുണ്ട്, ഇത് ഓട്ടോമേഷനും മൾട്ടി-ആംഗിൾ കട്ടിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്.

2) പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങളും ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങളും

വലിയ വിസ്തീർണ്ണം, വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ, അതിവേഗ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഗാൻട്രി തരം കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു വലിയ തറ സ്ഥലം ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്നതും അനുബന്ധ പരിപാലന സാഹചര്യങ്ങളുള്ളതുമായ ഉൽ‌പാദന പരിതസ്ഥിതികൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്;

ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കാന്റിലിവർ തരം കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പരിമിതമായ സ്ഥലവും ഉയർന്ന വഴക്കവും കുറഞ്ഞ പരിപാലന ചെലവും പിന്തുടരേണ്ട അവസരങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം, ബജറ്റ്, ഫാക്ടറി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, എഞ്ചിനീയർമാരും നിർമ്മാതാക്കളും യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും തൂക്കിനോക്കുകയും യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം.