എക്സ്ചേഞ്ച് പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉള്ള മെറ്റൽ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

1. പരുഷത. ലേസർ കട്ടിംഗ് വിഭാഗം ലംബ ലൈനുകൾ രൂപീകരിക്കും, വരികളുടെ ആഴം കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻതയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ആഴം കുറഞ്ഞ വരികൾ, കട്ടിംഗ് വിഭാഗം സുഗമമാണ്. പരുക്കൻ അറ്റത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ മാത്രമല്ല, ഘർഷണ സ്വഭാവത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, പരുഷത കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ആഴം കുറഞ്ഞ ടെക്സ്ചർ, മികച്ച കട്ട് ഗുണനിലവാരം.

2. ലംബത. ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ കനം 10 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ലംബത വളരെ പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങൾ ഫോക്കൽ പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് മാറുമ്പോൾ, ലേസർ ബീം വ്യത്യസ്‌തമാവുകയും ഫോക്കൽ പോയിൻ്റിൻ്റെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ച് കട്ട് മുകളിലേക്കോ താഴേക്കോ വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ ഏതാനും ശതമാനം ലംബമായ വരിയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നു, കൂടുതൽ ലംബമായ എഡ്ജ്, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം.

3. കട്ടിംഗ് വീതി. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കട്ടിൻ്റെ വീതി കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കില്ല. ഭാഗത്തിനുള്ളിൽ പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യമായ ഒരു കോണ്ടൂർ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രമാണ് കട്ട് വീതിക്ക് ഒരു പ്രധാന പ്രഭാവം ഉണ്ടാകുന്നത്. കാരണം, കട്ടിൻ്റെ വീതി, കോണ്ടറിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആന്തരിക വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വർദ്ധനവിൻ്റെ. അതിനാൽ, അതേ ഉയർന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, മുറിവിൻ്റെ വീതി കണക്കിലെടുക്കാതെ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയിൽ വർക്ക്പീസ് സ്ഥിരമായിരിക്കണം.

4. ടെക്സ്ചർ. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ലോഹം ലംബമായ ലേസർ ബീമിന് കീഴിലുള്ള മുറിവിൽ ദൃശ്യമാകില്ല, പക്ഷേ ലേസർ ബീമിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ വളഞ്ഞ വരകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ വരികൾ ചലിക്കുന്ന ലേസർ ബീമിനെ അടുത്ത് പിന്തുടരുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നത് ലൈനുകളുടെ രൂപീകരണം വളരെയധികം ഇല്ലാതാക്കും.

5. ഗ്ലിച്ച്. ലേസർ കട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ് ബർസുകളുടെ രൂപീകരണം. ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് അധിക ജോലിഭാരം ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, ബർസുകളുടെ തീവ്രതയും അളവും അവബോധപൂർവ്വം മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.