എക്സ്ചേഞ്ച് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുള്ള മെറ്റൽ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

1. പരുക്കൻത. ലേസർ കട്ടിംഗ് വിഭാഗം ലംബ വരകൾ സൃഷ്ടിക്കും, വരകളുടെ ആഴം കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വരകൾ കൂടുതൽ ആഴം കൂടുന്തോറും കട്ടിംഗ് ഭാഗം സുഗമമാകും. പരുക്കൻത അരികിന്റെ രൂപത്തെ മാത്രമല്ല, ഘർഷണ സവിശേഷതകളെയും ബാധിക്കുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, പരുക്കൻത കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഘടന കൂടുതൽ ആഴം കൂടുന്തോറും കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടും.

2. ലംബത. ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ കനം 10mm കവിയുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ലംബത വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഫോക്കൽ പോയിന്റിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ അകന്നുപോകുമ്പോൾ, ലേസർ ബീം വ്യതിചലിക്കുകയും ഫോക്കൽ പോയിന്റിന്റെ സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ച് കട്ട് മുകളിലേക്കോ താഴേക്കോ വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ലംബ രേഖയിൽ നിന്ന് ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ ഏതാനും ശതമാനം വ്യതിചലിക്കുന്നു, അരികിൽ കൂടുതൽ ലംബത, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിക്കുന്നു.

3. കട്ടിംഗ് വീതി. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കട്ടിന്റെ വീതി കട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കില്ല. ഭാഗത്തിനുള്ളിൽ പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യമായ ഒരു കോണ്ടൂർ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രമേ കട്ടിന്റെ വീതിക്ക് ഒരു പ്രധാന ഫലമുണ്ടാകൂ. കാരണം കട്ടിന്റെ വീതി കോണ്ടറിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആന്തരിക വ്യാസം വർദ്ധനവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അതേ ഉയർന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, മുറിവിന്റെ വീതി പരിഗണിക്കാതെ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയിൽ വർക്ക്പീസ് സ്ഥിരമായിരിക്കണം.

4. ടെക്സ്ചർ. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ലോഹം ലംബ ലേസർ ബീമിന് കീഴിലുള്ള മുറിവിൽ ദൃശ്യമാകില്ല, മറിച്ച് ലേസർ ബീമിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ വളഞ്ഞ വരകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ വരകൾ ചലിക്കുന്ന ലേസർ ബീമിനെ അടുത്ത് പിന്തുടരുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നത് വരകളുടെ രൂപീകരണം വളരെയധികം ഇല്ലാതാക്കും.

5. തകരാർ. ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഘടകമാണ് ബർറുകളുടെ രൂപീകരണം. ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് അധിക ജോലിഭാരം ആവശ്യമായതിനാൽ, ബർറുകളുടെ തീവ്രതയും അളവും അവബോധപൂർവ്വം കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.